在3C电子产品种类飞速发展的今天，大尺寸液晶屏已成为市场主流，消费刚需。消费者对手机屏幕的视觉体验要求不断攀升，屏占比的提升成为各大手机厂商竞争的焦点。然而，大尺寸液晶屏在生产过程中面临着诸多检测难题，严重影响产品质量与生产效率。维视智造凭借深厚的技术沉淀与创新精神，实现了基于机器视觉的大尺寸液晶屏检测装置及检测方法，为大尺寸液晶屏量产，提供了从精密测量到缺陷拦截的全国产自研一站式解决方案。
直击行业痛点，开启检测新篇
在大尺寸液晶屏生产工艺中，边框贴合偏差、背光板间隙不均、液晶屏装配错位等问题犹如 “拦路虎”，极大地影响了产品质量。
以往传统的人工检测方式，不仅效率低下，难以跟上大规模生产的节奏，而且漏检率高，对于日益精密的大尺寸液晶屏检测显得力不从心。例如，在某大型手机制造工厂，人工检测大尺寸液晶屏手机屏幕时，平均每小时仅能检测数十块屏幕，且因人工疲劳等因素，漏检率高达 10% 以上，导致大量有缺陷的产品流入后续生产环节，增加了生产成本，损害了品牌声誉。
自研创新技术，打造高效检测方案
精密硬件架构，精准定位与成像
该检测装置集成了检测柜、多轴运动组件、高精度视觉模组及智能控制系统。前后运动组件能够精准定位待测屏幕，确保检测位置的准确性。上下双工位同步触发远心镜头视觉模组，上方模组专注拍摄液晶屏至边框距离，下方模组则捕捉背光板至边框间距。
维视智造自研的远心镜头作为核心成像部件，具有高分辨率、超宽景深、超低畸变的显著优点，可清晰捕捉屏幕细微特征，哪怕是微米级的偏差也无所遁形，为后续精确计算提供了高质量的图像数据基础。
智能算法加持，实现精准计算与分析
通过实时计算上下方视觉模组获取的距离差值，系统能够直接输出背光板与液晶屏的层间偏移量。这一过程依托先进的智能算法，摒弃了传统人工测量的主观性与不准确性。同时，系统搭载的多轴动态补偿技术，可有效消除因设备运动产生的误差，进一步提升检测精度。不仅如此，该装置还能精准识别贴合偏差、微米级异物及气泡缺陷，单次检测时间大幅缩短，极大地提高了检测效率。在实际应用中，某手机生产企业引入维视智造的检测方案后，检测效率提升了数倍，每小时可检测数百块屏幕，且检测精度高达 99% 以上，产品不良率显著降低。
数据实时交互，无缝对接生产管理
检测数据实时同步至 MES 系统，实现了生产过程中质量数据的实时监控与管理。生产管理人员可通过 MES 系统直观了解每一块屏幕的检测结果，及时发现生产过程中的质量问题，并进行针对性调整。这不仅优化了生产流程，提高了生产效率，还为企业的质量管控提供了有力的数据支持，真正实现了从精密测量到缺陷拦截的一站式解决方案。
行业应用典范，引领大尺寸液晶屏生产新潮流.
维视智造的大尺寸液晶屏检测专利技术，已在众多手机制造企业中得到广泛应用，并取得了显著成效。引入维视智造的检测方案后，不仅产品质量得到了大幅提升，召回率降低了 80% 以上，而且生产效率的提高使得企业能够快速响应市场需求，产品市场占有率稳步上升。