半导体芯片制造中 W CVD（钨化学气相沉积） 的 Nucleation 解析
在钨（W）化学气相沉积（CVD）工艺中，Nucleation（成核） 是沉积过程的初始阶段，指钨原子或分子在基底表面形成初始晶核的过程。这一步骤对后续薄膜的均匀性、附着力及填充能力至关重要。
为什么需要 Nucleation？
- 高深宽比结构填充：在先进制程中，接触孔或通孔的深宽比（Aspect Ratio）可能超过10:1。若成核不均匀，会导致后续填充出现孔洞（Voids）或接缝（Seams）。
- 降低界面电阻：良好的成核层可确保钨与底层材料（如TiN阻挡层）的紧密接触，降低接触电阻。
- 抑制异常生长：无成核层时，钨可能以岛状（Island Growth）生长，导致薄膜粗糙或剥落。
W CVD 沉积的工艺原理
钨 CVD 主要用于 接触孔（Contacts） 和 通孔（Vias） 的金属填充，其核心是 还原反应，常见前驱体为 六氟化钨（WF₆），还原剂为 氢气（H₂） 或 硅烷（SiH₄）。
1. 化学反应
- 主反应（H₂还原）：
[ \text{WF₆} + 3\text{H₂} \rightarrow \text{W} + 6\text{HF} \quad (\text{高温，300–500°C}) ] - 替代反应（SiH₄还原）：
[ 2\text{WF₆} + 3\text{SiH₄} \rightarrow 2\text{W} + 3\text{SiF₄} + 6\text{H₂} \quad (\text{低温，200–400°C}) ]
2. 工艺步骤
- 预处理：
- 基底清洗（如等离子体刻蚀去除氧化物）。
- 沉积 粘附层/阻挡层（如 Ti/TiN）。
- 成核（Nucleation）：
- 在 TiN 表面形成均匀的钨晶核（需低沉积速率以控制形貌）。
- 体沉积（Bulk Deposition）：
- 快速填充孔洞，需高沉积速率。
- 退火（可选）：
- 消除应力，改善导电性。
Recipe 架构
W CVD 的工艺参数需根据设备（如 Applied Materials Centura）和制程节点调整，典型架构如下：
| 参数 | 成核阶段 | 体沉积阶段 |
|---|---|---|
| 温度 | 较低（300–350°C） | 较高（400–500°C） |
| 压力 | 低（1–10 Torr） | 中高（10–100 Torr） |
| WF₆流量 | 低（10–50 sccm） | 高（50–200 sccm） |
| H₂/SiH₄流量 | 比例高（H₂:WF₆ ≈ 3:1） | 比例低（H₂:WF₆ ≈ 1:1） |
| 沉积时间 | 短（10–60秒） | 长（1–5分钟） |
关键设计考量
- 前驱体选择：
- H₂还原：高温下反应快，但需控制HF副产物对设备的腐蚀。
- SiH₄还原：低温沉积，适合敏感结构，但可能引入硅残留。
- 两步沉积法：
- 成核层：薄（<5 nm）、致密，确保连续性。
- 体沉积：高速填充，需避免过度粗糙。
工艺监控（Monitor）
为确保 W CVD 的稳定性和一致性，需实时监控以下参数：
1. 关键监控项
| 参数 | 监控方法 | 目标 |
|---|---|---|
| 膜厚均匀性 | 椭圆偏振仪（Ellipsometry） | 全片均匀性（±3%） |
| 电阻率 | 四探针法（4-point probe） | 低电阻（5–10 μΩ·cm） |
| 填充能力 | SEM/TEM 剖面分析 | 无孔洞/接缝 |
| 表面粗糙度 | AFM（原子力显微镜） | Ra < 1 nm |
| 副产物残留 | 质谱仪（Mass Spectrometry） | 控制 HF/SiF₄ 浓度 |
| 颗粒缺陷 | 暗场光学检测/电子束检测 | 缺陷密度 < 0.1/cm² |
2. 异常处理
- 成核不良：表现为岛状生长或剥落，需检查前驱体纯度或基底预处理。
- 孔洞形成：可能因成核层过薄或体沉积速率过快，需调整分步工艺比例。
- 电阻率偏高：可能因杂质（如氧、碳）掺入，需优化气体纯度或反应室真空度。
实际案例：高深宽比通孔填充
- 问题：28nm 制程中，通孔深宽比达 15:1，体沉积后出现底部孔洞。
- 解决方案：
- 成核优化：使用 SiH₄ 在低温下沉积超薄成核层（2 nm），增强覆盖性。
- 脉冲式沉积：交替通入 WF₆ 和 H₂，减缓沉积速率，改善填充均匀性。
- 退火处理：450°C 退火消除应力，降低电阻。
总结
W CVD 的 Nucleation 是决定薄膜质量的核心步骤，需通过精确的工艺参数（温度、压力、气体比例）和实时监控（膜厚、电阻率、缺陷）来优化。现代先进制程中，原子层沉积（ALD） 常与 CVD 结合，先以 ALD 沉积超薄成核层，再用 CVD 进行高速填充，以应对高深宽比结构的挑战。