多层陶瓷电容器（MLCC）作为现代电子设备的核心元件，其性能的优化高度依赖于材料技术的突破。近年来，导电陶瓷粉体（如掺铑钛酸钡）因其独特的电学性能和工艺适配性，逐渐成为MLCC内电极浆料领域的研究热点。本文将从材料特性、制备工艺、技术优势及行业挑战等角度，探讨掺铑钛酸钡在MLCC内电极中的应用价值。
1. 掺铑钛酸钡的材料特性与功能
钛酸钡（BaTiO₃）是MLCC陶瓷介质的“基石”，其高介电常数（εr＞2000）、低介质损耗（tanδ＜0.01）和耐高温特性（熔点1618℃）使其成为介质层的理想材料。通过在钛酸钡中掺入铑（Rh），可显著提升其导电性和稳定性：
导电性增强：铑的引入通过改变钛酸钡的晶体结构，形成电子迁移通道，降低电阻率，使其兼具介电与导电特性。
热稳定性优化：铑掺杂可减少烧结过程中晶格畸变，提升材料在高温（1300℃）下的结构稳定性，与内电极金属（如镍、钯银合金）的共烧匹配性更优。
粒径与形貌控制：掺铑钛酸钡可通过溶胶-凝胶法或水热合成工艺制备成亚微米级均匀粉体，满足高容MLCC对薄层电极（纳米级厚度）的需求。
2. 掺铑钛酸钡在内电极浆料中的工艺适配性
MLCC内电极浆料需满足高导电性、低烧结收缩差异和环保性等要求。掺铑钛酸钡的应用体现在以下环节：
浆料配方设计：作为导电陶瓷粉体，掺铑钛酸钡与金属粉体（如镍、钯银）混合后，可形成复合导电网络，提升电极的载流能力。同时，其与陶瓷介质相近的热膨胀系数可减少共烧时的内应力开裂风险。
烧结工艺匹配：传统镍电极的烧结温度需控制在1400℃以下以防止氧化，而掺铑钛酸钡因熔点高（＞1600℃），可在更高温度下保持结构稳定，拓宽了烧结工艺窗口。
环保与经济性：相较于纯贵金属（如钯）电极，掺铑钛酸钡可降低贵金属用量，符合BME（贱金属电极）制程的低成本趋势，同时避免铅、镉等有害物质的使用。
3. 技术优势与行业应用
高容小型化MLCC：掺铑钛酸钡粉体的纳米级粒径（＜100nm）和均匀分散性，支持超薄电极层（＜1μm）的印刷，助力MLCC向01005等超小尺寸发展，同时提升单位体积电容量。
高频与高可靠性场景：在5G通信、新能源汽车电控系统中，掺铑钛酸钡电极的低ESR（等效串联电阻）和耐高温特性可显著降低高频信号损耗，延长器件寿命。
替代传统金属粉体：在部分高端MLCC中，掺铑钛酸钡可部分替代镍或钯银合金，缓解贵金属资源依赖问题。例如，风华高科已开发出镍基复合电极浆料，其导电性与传统贵金属浆料相当。
4. 行业挑战与未来方向
尽管掺铑钛酸钡前景广阔，但其产业化仍面临以下挑战：
制备工艺复杂度高：纳米级掺铑钛酸钡的合成需精确控制掺杂比例（通常＜5%原子比）和结晶度，水热法或物理气相沉积（PVD）工艺成本较高。
供应链依赖：全球高端MLCC粉体市场仍由日企主导（如JFE矿业、昭荣化学），国内企业如博迁新材虽已突破镍粉量产，但掺铑钛酸钡的规模化生产仍需技术积累。
性能平衡难题：导电性与介电常数的协同优化需进一步研究，例如通过多元素共掺杂（如铑+镁）或核壳结构设计提升综合性能。
未来，随着MLCC向车规级（AEC-Q200认证）和军工级高可靠性需求扩展，掺铑钛酸钡有望与贱金属电极技术深度融合，推动国产MLCC材料实现高端化突破。
掺铑钛酸钡作为新型导电陶瓷粉体，通过材料改性与工艺创新，为MLCC内电极提供了兼具性能与成本优势的解决方案。尽管技术壁垒与供应链挑战并存，其在5G、新能源汽车等领域的应用潜力已清晰显现。国内产业需加强产学研合作，突破关键制备技术，加速国产替代进程。